一、吊钩式抛丸机技术参数

二、吊钩式抛丸机组成及结构特点

       Q37系列抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、吊钩及拖线系统、提升机平台、导轨及支架、吊钩自转减速装置、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等组成。

1、抛丸清理室

     抛丸清理室由室体壳和高铬铸件铸铁护板等组成。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的回转空间。抛丸清理室的一侧壁上装有Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内抛射热区衬有厚度为δ12的铸钢（ZGMn13）防护板,其余非抛射热区衬有高铬铸铁Cr15，使用寿命可达4000小时左右。

2、抛丸器总成

    抛丸器总成采用当今最先进的悬臂式抛丸器和电机组成。抛丸器型号为Q034型；电机西门子型号为Y160L-4，功率为7.5Kw采用三条B型带传动。

抛丸器主要由叶轮体、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、端护板、顶护板、侧护板、轴承座、主轴、皮带轮及罩壳等部分组成。

本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，

不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

3、斗式提升机

    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过

调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为150毫米。

4、丸砂分离器

    本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

5、弹丸控制系统

    抛丸器的抛丸量大小由气动闸门控制。气动闸门的开关用气缸驱动，闸门开口的大小用调整调节板的位置来控制。但须注意 弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。

6、螺旋输送器

    由螺旋轴、减速机、减速机座及罩等组成， 输送量为 40t/h。其功能是将室体料斗搜集的丸砂混合物输送到提升机下罩，是弹丸循环系统中重要的输送部件。

7、 除尘系统

    除尘系统使用滤筒式除尘器，褶皱的滤筒设计可以增大过滤面积，反吹装置可以将附着在滤筒外表面的细微粉尘吹落到除尘器底部进行收集。

8、吊钩系统

    吊钩系统由2台1吨电动葫芦、拉杆、吊钩、自转齿轮、轨道自动转换机构等组成。

本系统是工件的输送部件，负责将工件从室体外输送至抛丸区，在抛丸区中间由自转减速装置带动，使工件进行原地自转，达到对工件的各个表面进行全面清理的目的，

工件抛丸处理后再由本系统输送至室体外卸件。

9、自转减速装置

自转减速装置由底座、主动轮、底板、套、轴、小齿轮、

大齿轮、轴承座、摆线针轮减速机等组成。

本装置的作用是带动吊钩系统上的被动轮进行原地自转，从而带动工件进行自转，达到对工件各个表面进行均匀清理的目的。